随着行业的持续发展，现今的塑料着色加工和成型向着设备大型化、生产高度自动化、运转高速化、产品不断精细化、标准化发展，应运而生了许多超细、超薄、超微化制品。所有这些对颜料的分散要求和标准一直都在提高；此外，对产品生产符合高效、环保、节能和降低成本的呼声也越来越高。由于一般的塑料成型加工设备（如注塑机、纺丝机或单螺杆挤出机等）在加工时不能提供颜料分散所需要的剪切力，因此，颜料的分散工作通常由专业的生产厂家——颜料供应商或色母粒生产商所承担。

      料预制剂（常被简称为SPC）是一种单一颜料的高浓度预分散制剂。依据不同颜料所具有的特性，一般的颜料预制剂含有40%~60%的颜料；它是由特殊的制成工艺经特定设备的加工而成；有效的分散手段和严苛的品质控制使得其中所含的颜料以细微的粒子形态呈现，达到优异的色彩性能。其产品外观可以是0.2~0.3mm大小微粉粒，也能制成如普通色母粒般大小的粒状。正因为颜料预制剂有着如此明显的特点，被越来越多地运用于色母粒的制造。

颜料预制剂具有下列优点。

①由于颜料被安全地分散，因此它具有较高着色力。与使用粉体颜料相比，一般可提高5%~15%的着色力。

②均相过程只需极小的剪切混合力就能达到理想的效果。比如用简单设备（如：单螺杆）就能制成高品质的色母粒产品。

③适应各种挤出设备，品质稳定，生产调度灵活。

④能体现完美地制品色彩性能：色彩鲜艳度、透明性、光泽度等。

⑤杜绝生产过程中的粉尘飞扬，改善作用环境，减少污染。

⑥无设备沾污，简化颜色转换过程中的设备清洗。

⑦颜料颗粒细微均匀，延长过滤网使用时间，减少滤网更换次数，提高生产效率。

⑧制剂外观均匀，无相互黏连，适用于各种喂粒机；输送过程不架桥、不堵塞。

⑨无需对颜料进行分散，可大大提升现有色母生产设备的产能。

⑩能与其他着色剂配合使用，适用性强。

⑪剂型多样，能适合不同的载体树脂形态，相混性能良好。

颜料预制剂的制造目前主要遵循两条途径。

①在有机颜料生产过程中颜料细微粒子尚未产生聚焦前，采用相转换的方式，直接把原有的液/固相转换成所需载体与颜料的相界面，从而得到颜料预制剂。

②采用少量具有良好相容性的载体以及必要的润湿分散剂，对颜料粉末进行完全分散，以此获得颜料预制剂。